हाइड्रोलिक मल्टीफंक्शनल ड्रिलिंग रिग्स में हाइड्रोलिक तेल के लिए चयन मानदंड और सावधानियां क्या हैं?

हाइड्रोलिक मल्टीफंक्शनल ड्रिलिंग रिग्स में हाइड्रोलिक तेल के लिए चयन मानदंड और सावधानियां क्या हैं?

के हाइड्रोलिक सिस्टम के लिए हाइड्रोलिक तेल का चयनहाइड्रोलिक मल्टीफंक्शनल ड्रिलिंग रिग्स

सामान्यतया, हाइड्रोलिक तेल को निम्नलिखित आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए:

इसमें भाप, हवा या अन्य अशुद्धियाँ नहीं होनी चाहिए जिनसे वाष्पीकरण और गैस बनने का खतरा हो।

इसमें अच्छे चिकनाई गुण और उच्च तेल फिल्म शक्ति होनी चाहिए।

इसे उच्च रासायनिक स्थिरता प्रदर्शित करनी चाहिए।

इसमें उचित चिपचिपाहट और अच्छा चिपचिपापन-तापमान प्रदर्शन होना चाहिए।

हाइड्रोलिक मल्टीफंक्शनल ड्रिलिंग रिग्स के लिए लैनचौ या शांगचौ हाइड्रोलिक तेल (20/40 एनएम²/सेकेंड) की सिफारिश की जाती है। यदि ये उपलब्ध नहीं हैं, तो गर्मियों में #30 यांत्रिक तेल और सर्दियों में #20 यांत्रिक तेल का उपयोग किया जा सकता है।

हाइड्रोलिक तेल संदूषण के खतरे और निवारक उपाय

हाइड्रोलिक सिस्टम संदूषण हाइड्रोलिक विफलताओं का एक प्रमुख कारण है। सिस्टम में प्रवेश करने वाले प्रदूषक हाइड्रोलिक घटकों के घिसने, झुलसने, जलने या यहां तक ​​कि क्षति को तेज कर सकते हैं, वाल्व में खराबी का कारण बन सकते हैं, या शोर पैदा कर सकते हैं। प्रदूषक हाइड्रोलिक घटकों के थ्रॉटल छेद या अंतराल को रोक सकते हैं, सिस्टम के प्रदर्शन को बदल सकते हैं, परिचालन संबंधी विकार पैदा कर सकते हैं, या यहां तक ​​कि पूर्ण विफलता का कारण बन सकते हैं, जिसके परिणामस्वरूप गलत कार्यों के कारण दुर्घटनाएं हो सकती हैं।

हाइड्रोलिक सिलेंडरों में धूल के कण सील क्षति को तेज कर सकते हैं, सिलेंडर की आंतरिक सतह को खरोंच सकते हैं, रिसाव बढ़ा सकते हैं, जोर कम कर सकते हैं, अस्थिर संचालन, रेंगने, गति में कमी और असामान्य शोर और कंपन पैदा कर सकते हैं। वे फिल्टर को भी अवरुद्ध कर सकते हैं, जिससे हाइड्रोलिक पंप के लिए तेल चूसना मुश्किल हो जाता है और वापसी तेल का प्रवाह खराब हो जाता है, जिससे गुहिकायन, कंपन और शोर होता है। गंभीर रुकावट के कारण अत्यधिक प्रतिरोध हो सकता है, फ़िल्टर टूट सकता है, और इसका फ़िल्टरिंग कार्य पूरी तरह से ख़त्म हो सकता है, जिसके परिणामस्वरूप हाइड्रोलिक सिस्टम में एक दुष्चक्र हो सकता है। इसलिए, प्रबंधन को मजबूत करना, तेल संदूषण को रोकना और हाइड्रोलिक प्रणाली के सुरक्षित और विश्वसनीय संचालन को सुनिश्चित करना आवश्यक है।

(1) हाइड्रोलिक प्रणाली में तेल संदूषण के खतरे:

हाइड्रोलिक घटकों को अवरुद्ध करना, जैसे कि पंप और वाल्व के चलने वाले हिस्सों के बीच की निकासी, और छोटे थ्रॉटल छेद, डंपिंग छेद और वाल्व पोर्ट को अवरुद्ध करना, घटकों को ठीक से काम करने से रोकना।

गतिशील भागों के बीच की निकासी में प्रवेश करने वाले प्रदूषक संभोग सतहों को खरोंच कर सकते हैं, परिशुद्धता और सतह खुरदरापन को नुकसान पहुंचा सकते हैं, घिसाव को तेज कर सकते हैं, रिसाव को बढ़ा सकते हैं, और कभी-कभी वाल्व जाम होने का कारण बन सकते हैं, जिससे घटक विफलता हो सकती है।

तेल में अत्यधिक प्रदूषक तेल पंप सक्शन फिल्टर को रोक सकते हैं, सक्शन प्रतिरोध को बढ़ा सकते हैं, पंप को सामान्य रूप से काम करने से रोक सकते हैं, और शोर और कंपन पैदा कर सकते हैं।

तेल में मौजूद प्रदूषक तेल की गुणवत्ता को ख़राब कर सकते हैं। तेल में पानी मिलाने से पायसीकरण हो सकता है, चिकनाई प्रदर्शन कम हो सकता है, अम्लता बढ़ सकती है, घटक सेवा जीवन छोटा हो सकता है और रिसाव बढ़ सकता है।

(2) तेल संदूषण रोकने के उपाय:

की हाइड्रोलिक प्रणाली में आम विफलताओं में सेहाइड्रोलिक मल्टीफंक्शनल ड्रिलिंग रिग्स, कई अशुद्ध तेल के कारण होते हैं। इसलिए, स्वच्छ तेल बनाए रखना हाइड्रोलिक उपकरण रखरखाव का एक महत्वपूर्ण पहलू है। तेल संदूषण को रोकने के उपायों में शामिल हैं:

तेल टैंक के आसपास के क्षेत्र को साफ रखना और टैंक को ढक्कन से सील करना।

टैंक में नियमित रूप से तेल बदलना, आम तौर पर हर 1,000 संचयी कार्य घंटों के बाद।

तेल भरते समय 120 मेश या इससे महीन फिल्टर का उपयोग करना।

नियमित रूप से फिल्टर का निरीक्षण और सफाई करें।

समय-समय पर हाइड्रोलिक घटकों को मिट्टी के तेल से साफ करना और पाइपलाइनों को साफ करना।

पाइपलाइनों और घटकों के बीच पाइप कनेक्शन और सील का नियमित रूप से निरीक्षण करना।